English: Innozinc licensing and equipment for local production
도금 원가를 줄이면서 내식성과 납품 규격을 충족해야 하는 제조사를 위해, 세라믹아연도금의 적용 근거와 실제 임가공 공정을 살펴봅니다.
2026년 아연 가격이 큰 폭으로 올랐습니다. LME 아연 현물 결제가격의 월평균은 1월 3,220달러/톤에서 9월 4,020달러/톤으로 약 24.8% 상승했습니다. 10월 16일까지의 평균은 3,794달러/톤으로 조정됐지만, 여전히 1월보다 17.8% 높은 수준입니다. 아연 가격 월평균 자료
아연은 용융아연도금의 주요 원재료입니다. 금속 가격 상승에 용융조의 가열·유지 비용, 인건비와 물류비가 더해지면 도금업체와 부품 제조사 모두 원가 관리가 어려워집니다. 기존 납품가격을 유지해야 하는 제조사에는 도금 외주비의 상승이 곧 수익성 부담으로 이어집니다.
볼트와 전산볼트, 배관 이음쇠, 그레이팅처럼 표면처리가 제품 원가와 납품 품질에 직접 영향을 주는 품목이라면 도금 사양을 다시 검토할 이유가 있습니다. 비교할 항목은 내식성, 치수 공차, 도금 후 가공성, 납품 규격, 그리고 완제품이 출하될 때까지 드는 비용입니다.
켐프의 Innozinc 세라믹아연도금 임가공은 이러한 조건을 함께 검토하는 대안입니다. 박막 복합도금으로 요구 내식성을 확보하고, 상온 공정과 후가공 특성을 활용해 생산비용을 개선하는 데 초점을 맞춥니다.
표면처리를 바꿀 때 구매·품질 담당자가 먼저 확인하는 것은 우리 제품의 규격에서 사용할 수 있는가입니다. 켐프는 세라믹아연도금의 적용 범위를 넓히기 위해 관련 표준·시방서의 개선을 추진해 왔습니다. 배관과 관이음쇠, 스틸그레이팅과 도로시설의 기준에는 전기아연도금이나 성능을 입증한 다른 도금을 검토할 수 있는 근거가 마련돼 있습니다.
| 제품·기준 | 확인된 개정 내용과 적용 경로 |
|---|---|
| 배관용 탄소 강관 KS D 3507 | 2023년 10월 개정에서 백관의 도금 기호 설명을 ‘용융 아연 도금’에서 ‘아연 도금’으로 변경해 전기아연도금을 반영했습니다. |
| 강제 맞대기 용접식 관이음쇠 KS B 1543 | 2024년 5월 전기아연도금 항목의 추가를 위한 개정이 이루어졌습니다. |
| 스틸그레이팅 SPS-KMIC-007-2014:2023 | 기타 표면처리에 대해 KS D 9502 중성염수분무 500시간 후 부식·녹 이상이 없는 성능을 요구합니다. |
| 가드레일·스틸그레이팅 고속도로 건설재료 품질기준 제21차 개정 | KS D 8334에 따른 기존 도금과의 동시 비교시험에서 동등 이상의 내식성을 입증하는 기타 도금의 적용 경로를 두고 있습니다. |
표준 개정 이력: KS D 3507 · KS B 1543 · 그레이팅·도로시설 적용 안내
이러한 개정은 제조사가 표면처리를 선택할 수 있는 범위를 넓혀줍니다. 켐프는 대상 제품의 현행 규격과 발주 시방을 대조하고, 요구 시험과 검사 항목에 맞춰 Innozinc 적용 사양을 검토합니다.
Innozinc는 전착 아연층과 세라믹 무기피막을 결합한 복합도금입니다. 아연의 희생방식 작용에 무기피막의 차폐 기능을 더해 철 모재를 보호합니다. 부식 인자의 침투를 억제하는 피막 구조를 활용하므로, 도금층의 두께와 내식성능을 함께 설계할 수 있습니다. Innozinc 도막 구조와 공정
일반형 Innozinc는 염수분무시험 720~1,000시간, 고내식형 Innozinc-h는 1,500~2,000시간 범위의 내식 사양으로 구분합니다. 옥내 체결재와 염분·습윤 환경의 옥외 부품은 사용 조건이 다르므로, 부품의 도금 두께와 백청·적청 판정 기준에 맞춰 사양을 선정합니다. 일반형·고내식형 사양
체결재에서는 조립 후의 도금층 상태도 중요합니다. 켐프의 2019년 자체 시험에서는 도금 두께 8μm의 Innozinc 체결재 시편에 기계적 손상을 부여한 뒤, 480시간 염수분무 후 적청이 발생하지 않은 결과를 확인했습니다. 시험은 ASTM B117·KS D 9502의 중성염수분무 조건인 염화나트륨 5%, 35℃에서 진행했습니다. 체결 과정에서 공구와 접촉하는 부위까지 평가해 실제 조립 품질과 연결한 결과입니다. 체결재 시험자료
박막 도금의 이점은 조립 공정에서도 나타납니다. 볼트·너트는 나사산에 형성되는 도금 두께가 유효지름과 체결 상태에 영향을 줍니다. Innozinc는 부품 공차에 맞춰 도금층을 설계해, 도금 후 나사산의 추가 가공 부담을 줄이는 방향으로 적용할 수 있습니다.
배관의 그루브 가공과 브래킷의 절곡처럼 도금 후 변형이 발생하는 공정에서는 도금층의 밀착성과 변형 추종성이 필요합니다. 켐프는 실제 가공 순서를 반영해 샘플을 평가하고 가공부의 표면 상태를 확인합니다. 도금과 가공을 함께 검토하면 조립 단계에서 발견되는 불량과 보수 작업을 줄일 수 있습니다. 후가공 적용 특성
가격 경쟁력은 아연 사용량, 공정 가열, 추가 가공과 재작업에서 검토할 수 있습니다. 같은 아연을 사용하더라도 요구 내식성능을 확보하는 도금층과 생산 공정은 다릅니다. 박막 복합도금은 요구 내식성능을 확보하면서 제품 표면에 형성하는 아연층의 양을 줄이는 방향으로 설계할 수 있습니다. 상온 전착 공정은 용융조를 가열·유지하는 공정 부담을 줄입니다.
도금 단가와 함께 나사 재가공, 변형 교정, 재검사와 국부 보수에 드는 비용을 살펴보면 전환의 경제성을 더 정확히 판단할 수 있습니다. 켐프는 부품 형상·표면적·물량을 기준으로 임가공 견적을 제안하고, 왕복 운송비까지 포함해 기존 방식과 비교합니다. 임가공 견적·총비용 검토 기준
수도권 제조사라면 울산공장까지의 운송 조건도 중요합니다. 월간 처리량을 회차별 출하 수량과 연결하고, 포장·상하차·운송을 포함한 납품 총비용으로 비교해야 합니다. 생산 일정과 물류 조건을 함께 맞추는 것이 임가공 전환의 실무적인 출발점입니다.
재료 투입과 가열 공정의 개선은 환경관리 측면에서도 의미가 있습니다. 처리 제품 중량당 아연 사용량과 전력·연료 사용량을 관리하면, 생산비용과 자원·에너지 투입의 변화를 같은 기준으로 확인할 수 있습니다. 켐프의 공정·자원 관리 방향
켐프는 울산공장에서 직접 Innozinc 임가공을 수행합니다. 랙 도금은 부품을 치구에 고정해 처리하고, 배럴 도금은 소형 부품을 회전 배럴에 투입해 일괄 처리합니다. 볼트·너트·와셔와 전산볼트·앵커 등 부품의 형상과 물량에 맞춰 생산 방식을 정합니다.
제조사는 자체 도금설비를 새로 갖추지 않고도 켐프의 생산라인을 활용할 수 있습니다. 실제 부품에 도금을 적용한 뒤 내식성·외관·치수·가공성을 평가하고, 초도 승인 결과를 바탕으로 양산 검사기준과 공급 조건을 정합니다. 샘플 적용·양산 검토 절차
기존 용융아연도금의 외주비가 부담되거나 도금 후 추가 가공이 많은 제품이라면, 현재 사양과 Innozinc를 같은 부품으로 비교해 보실 수 있습니다. 상담에는 다음 자료가 있으면 됩니다.
- 제품 도면 또는 사진, 재질과 크기·중량
- 현재 도금 사양, 적용 규격과 요구 내식성
- 도금 후 절곡·그루브·나사 체결 등 후공정
- 월간 물량, 회차별 출하 수량과 희망 납기
켐프는 적용 규격 검토부터 샘플 평가, 임가공 견적과 양산 도금까지 연결합니다. 현재 생산 중인 부품을 기준으로 성능과 비용을 함께 비교해 보십시오.
Innozinc 임가공 상담 · info@kempkorea.com · 052-289-1155
울산공장: 울산광역시 북구 효문2로 87
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