공조 코일의 부식은 열교환면과 유로, 지지 구조의 성능에 영향을 줍니다. 알루미늄 핀의 부식은 유효 열교환 면적을 손상시키고, 동관의 부식이 관통되면 냉매·열매체 누설로 이어질 수 있습니다. 아연도금강판(GI) 측판과 프레임도 관 배열과 모듈 형상을 유지하는 부품이므로 함께 보호해야 합니다.
HiGANiC은 열교환면의 부식을 억제하고 동관과 프레임까지 보호하는 유·무기 복합 코팅입니다. 핀 사이의 공기 유로를 유지하도록 도막 두께와 도포량을 관리합니다. 켐프는 코일 내부와 외측, 측판·프레임을 공장에서 직접 도포하고 열경화·검수해 왔습니다. 코팅의 목적은 운전 환경에 노출되는 각 소재의 내식성을 높여 코일의 기능을 유지하는 데 있습니다.
열교환면·유로·지지 구조를 부위별로 보호합니다
공조 코일은 서로 다른 금속과 복잡한 형상이 결합된 구조입니다. 결로수와 염분, 부식성 가스가 유입되면 핀 정면뿐 아니라 동관 리턴벤드와 측판 관통부, 프레임 안쪽에도 영향을 줍니다. 코일의 내식 설계는 이들 부위의 소재와 노출 조건을 함께 다뤄야 합니다.
| 보호 대상 | 코팅으로 확보할 기능 |
|---|---|
| 알루미늄 핀 | 열교환면의 부식 억제 핀 사이 공기 유로를 유지하는 박막·균일 도포 |
| 동관·리턴벤드 | 냉매·열매체가 흐르는 관 표면 보호 곡관 안쪽과 측판 관통부 주변의 피복 |
| GI 프레임·측판 | 코일의 형상과 관 배열을 지지하는 부품의 부식 억제 내·외측, 모서리, 관통부 주변까지 보호 |
특히 리턴벤드 뒤쪽과 측판 안쪽은 정면에서 확인하기 어려운 면입니다. 핀·동관·프레임의 도포 범위를 함께 정하면 이러한 부위까지 보호 사양에 포함할 수 있습니다. Eurovent 6/16(2021)도 수영장 공조설비의 냉각코일·증발기에 동관·헤더, 알루미늄 핀, 아연도금 프레임을 포함한 전체 코팅을 권장합니다.
판상형 아연·알루미늄과 복합 바인더가 부식인자의 침투를 억제합니다
HiGANiC Silver는 판상형 아연·알루미늄과 유·무기 복합 바인더로 보호막을 형성합니다. 도막 내부에 겹쳐 배열된 판상 입자는 수분·염분 등 부식인자의 침투 경로를 길게 만들고, 입자 사이를 채운 바인더가 소재 표면을 밀봉합니다. 이 차폐 작용이 얇은 도막에서 내식성을 확보하는 원리입니다.
유기 성분은 소재 부착성과 유연성에, 무기 성분은 표면경도와 내구성에 기여합니다. 알루미늄 핀과 동관뿐 아니라 GI 케이스에도 적용하며, 소재별 전처리와 도포·경화 조건을 맞춰 보호막을 형성합니다. HiGANiC 제품·적용 정보
실제 열교환기에서 확인한 내식성과 내암모니아성
HiGANiC을 적용한 실제 열교환기는 염수분무시험(SST) 6,600시간 이상에서도 표면 변화가 거의 없는 상태를 유지했습니다. 핀과 관이 조립된 열교환기 구조에서 장시간 염수 노출에 대한 보호 성능을 확인한 결과입니다.
| 평가 항목 | 시험 대상·조건과 결과 |
|---|---|
| 염수분무 내식성 | HiGANiC 적용 실제 열교환기 6,600시간 이상, 표면 변화 거의 없음 |
| 내암모니아성 | HiGANiC Silver 적용 열교환기 28% 암모니아수에서 발생하는 증기에 168시간 노출 아연도금강판·동·알루미늄 모두 양호 |
염분에 대한 내식성과 부식성 가스에 대한 저항성은 서로 다른 평가 항목입니다. 해안·산업시설 등 설치 환경에 맞춰 필요한 시험을 선정하면, 해당 코일에 요구되는 보호 성능을 구체화할 수 있습니다. 내암모니아 시험 사진과 열교환기 내식 성능
20~25μm 박막으로 피복과 공기 유로를 함께 관리합니다
코일용 코팅은 내식성과 함께 열전달 및 공기 흐름을 고려해야 합니다. 핀 사이에 도료가 고이거나 양쪽 도막이 연결되는 브리징이 생기면 공기 통로가 좁아질 수 있습니다. HiGANiC Silver의 도막 사양은 20~25μm, 즉 0.020~0.025mm입니다. 이 두께에서 필요한 피복을 확보하고 핀 간격에 맞춰 도포량을 관리합니다.
마주 보는 두 표면에 각각 20~25μm가 형성되면 간극 감소량은 0.040~0.050mm입니다. 예를 들어 도포 전 유효 간극이 2.00mm인 형상에서는 도포 후 1.95~1.96mm가 됩니다. 이는 설명용 치수 계산이며, 실제 코일은 핀 형상·풍량 조건에서 압력손실과 열교환량을 확인합니다.
박막의 역할은 필요한 보호막을 형성하면서 코일의 형상과 유로에 미치는 영향을 관리하는 것입니다. 핀 정면과 내부의 피복 균일성, 리턴벤드 안쪽의 도포 상태, 프레임 모서리의 연속적인 피복을 함께 확인해야 합니다.
부착성 5B와 연필경도 4H~5H로 도막 물성을 확인합니다
| 물성 항목 | 확인 수치와 기능 |
|---|---|
| 부착성 | 5B · ASTM D3359-17 크로스컷 시험으로 소재와 도막의 부착 상태 평가 |
| 연필경도 | 4H~5H · ASTM D3363-05 도막 표면의 연필경도 평가 |
| 도막 두께 | Silver 20~25μm 박막 피복과 형상·간극 관리의 기준 |
부착성은 보호막이 소재에 밀착된 상태를 유지하는 데 필요한 물성이고, 표면경도는 도막 표면의 긁힘 저항을 평가하는 지표입니다. 내식성 시험과 이들 물성을 함께 확인해야 부식 차폐 기능과 도막의 기계적 특성을 구분해 평가할 수 있습니다.
200℃·20분 열경화와 공장 임가공으로 도막 품질을 구현합니다
HiGANiC의 열경화 조건은 200℃·20분입니다. 켐프는 코일의 크기와 관 배열에 맞춰 외측·내측을 도포한 뒤 열경화, 냉각, 표면 검수와 출하를 진행합니다. 코일의 열용량과 부속품의 내열성을 반영해 건조 조건을 정하고, 승온·냉각·검수 시간을 별도로 반영합니다.
켐프는 2016년부터 공조 코일·케이스의 HiGANiC 임가공을 직접 수행해 왔습니다. 병원·도서관·수영장·공공시설 등에 적용된 코일의 가공 경험을 바탕으로, 핀·동관·GI 프레임의 소재와 형상에 맞춰 도포 방향과 접근 방식을 정합니다.
요구 성능을 먼저 정하고 유지관리 이익을 함께 검토합니다
도입 사양은 설치 환경의 부식인자, 요구 내식성, 핀 간격과 보호 범위를 기준으로 정합니다. 초기 코팅비와 이후 접근·탈거·보수·재설치 비용은 이 성능 사양을 확정한 뒤 같은 코일 수량과 관리기간으로 비교합니다.
프레임 내측과 설치 후 가려지는 면까지 출하 전에 보호하면 사후 작업 부담을 줄이는 방향으로 유지관리를 계획할 수 있습니다. 경제성은 필요한 보호 성능을 확보했을 때 함께 검토할 이익입니다.
코일의 소재와 운전 환경에 맞춰 적용 사양을 정합니다
설계·품질 담당자는 핀·동관·프레임의 소재와 도포 범위, 목표 도막 두께, 마스킹 부위, 검사 위치를 같은 도면에 표시합니다. 염분·결로·부식성 가스 노출과 운전·세정 조건을 반영해 필요한 평가 항목을 정하면, 코팅 물성을 실제 공급 코일의 품질 기준으로 연결할 수 있습니다.
켐프는 완성 코일의 공장 임가공과 코팅재 공급을 제공합니다. 코일 전체·측면 사진과 설치 환경, 요구 성능을 알려주세요. 소재별 보호 범위와 HiGANiC 적용 사양을 구체화하겠습니다. HiGANiC 적용·임가공 상담
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