한국어 · English · Tiếng Việt · Tất cả bài viết tiếng Việt
Khi phát hiện vệt trắng trên chi tiết mạ kẽm trong quá trình kiểm tra đầu vào, trước hết cần phân biệt ăn mòn lớp mạ với ăn mòn nền thép. Gỉ trắng, là sản phẩm ăn mòn của kẽm, và gỉ đỏ trên nền thép là hai đối tượng đánh giá khác nhau. Đồng thời, cần tách riêng yêu cầu về ngoại quan khi giao hàng để xác định đạt hay không đạt và biện pháp xử lý tiếp theo.
Vệt trắng cũng có thể là cặn tồn dư hoặc chất bẩn trên bề mặt, vì vậy không kết luận đó là gỉ trắng chỉ dựa vào màu sắc.
Tiêu chí nghiệm thu cần cụ thể hơn cách diễn đạt “có gỉ”. Khi gắn loại ăn mòn, vị trí và diện tích xuất hiện, cùng thời gian thử yêu cầu với quy cách đặt hàng, nhà cung cấp và bên mua có thể đánh giá kết quả theo cùng một tiêu chí.
Video về tiêu chí kiểm tra gỉ trắng và gỉ đỏ
Video trình bày cách kiểm tra gỉ trắng, gỉ đỏ, vị trí xuất hiện và giới hạn cho phép, bên cạnh thời gian thử 480 giờ.
Gỉ trắng và gỉ đỏ khác nhau như thế nào?
Gỉ trắng là các sản phẩm ăn mòn có màu trắng hình thành trên bề mặt kẽm. Cần phân biệt chúng với gỉ đỏ do nền thép bị ăn mòn. Sự xuất hiện và phạm vi gỉ trắng được ghi nhận như hiện tượng ăn mòn lớp kẽm trong các hạng mục đánh giá ngoại quan và khả năng chống ăn mòn.
Gỉ đỏ là sản phẩm ăn mòn màu nâu đỏ hình thành do nền thép bị ăn mòn. Cần xác định gỉ xuất hiện ở vùng lớp mạ bị hư hại, vùng không được phủ hay nơi lớp bảo vệ đã bị tiêu hao, đồng thời phân loại vị trí như ren, cạnh và vùng tiếp xúc. Tuy nhiên, bề mặt mạ kẽm nhúng nóng cũng có thể có gỉ từ bên ngoài bám vào hoặc màu nâu của lớp hợp kim kẽm–sắt. Vì vậy, hồ sơ kiểm tra cần phân biệt những dạng nhiễm bẩn hoặc đổi màu này với gỉ đỏ của nền thép. Giải thích của AGA về vết gỉ và hư hại lớp mạ
Ngoại quan khi giao hàng và khả năng chống ăn mòn cũng là các hạng mục riêng biệt. Chi tiết có thể không có gỉ đỏ nhưng vẫn không đáp ứng tiêu chí ngoại quan của khách hàng. Ngược lại, bề mặt đồng đều không đủ để kết luận đạt yêu cầu chống ăn mòn; điều đó phải được xác nhận bằng kết quả thử nghiệm.
Đánh giá gỉ trắng khi lưu kho cùng với lớp mạ kẽm nhúng nóng còn lại
Nếu các chi tiết vừa mạ kẽm nhúng nóng được xếp sát nhau khi còn ướt, nước có thể đọng tại các bề mặt tiếp xúc và sự thông thoáng bị hạn chế, dẫn đến hình thành sản phẩm ăn mòn màu trắng. Hiện tượng này được gọi là vết ố do lưu kho ẩm (wet storage stain). Nếu biến đổi tập trung ở các bề mặt chồng lên nhau hoặc bên trong bao bì, cần kiểm tra điều kiện xếp chồng, ngưng tụ và thoát nước cùng với tình trạng khi nhận hàng.
Cần đánh giá riêng vết ố nhẹ trên bề mặt và lớp sản phẩm ăn mòn tích tụ dày. Xác định sự phân bố của sản phẩm ăn mòn, xử lý bề mặt khi cần thiết, sau đó đo chiều dày lớp mạ còn lại và đối chiếu với yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng. Trong quá trình lưu kho, cần bảo đảm thông gió và thoát nước giữa các chi tiết, tránh để tình trạng ẩm ướt kéo dài. Hướng dẫn của AGA về lưu kho sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng
Các tiêu chí trên dùng để đánh giá tình trạng lưu kho của sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng. Với chi tiết mạ kẽm điện phân, cần đánh giá đồng thời chiều dày lớp mạ, quy cách xử lý sau mạ, yêu cầu ngoại quan và điều kiện thử chống ăn mòn. Innozinc cũng được đánh giá theo quy cách sản phẩm áp dụng và các điều kiện thử nghiệm, nghiệm thu đã được phê duyệt.
“Phun sương muối 480 giờ” cần đi kèm tiêu chí đánh giá
Thời gian thử phun sương muối (SST) là thời gian mẫu được phơi nhiễm trong phép thử. Nếu chỉ ghi “480 giờ”, không thể biết đối tượng đánh giá là gỉ trắng hay gỉ đỏ, hoặc những vị trí nào đã được kiểm tra.
ISO 9227 quy định phương pháp thử phun sương muối, nhưng không thay thế việc xác định thời gian phơi nhiễm yêu cầu và cách diễn giải kết quả cho từng sản phẩm. Vì vậy, cần đọc đồng thời các hạng mục sau trong phiếu yêu cầu và báo cáo thử nghiệm.
| Hạng mục kiểm tra | Nội dung cần ghi trong quy cách đặt hàng và nghiệm thu |
|---|---|
| Quy cách mẫu thử | Vật liệu nền, loại và chiều dày lớp mạ (μm), có hay không xử lý sau mạ, trạng thái chi tiết rời hoặc cụm lắp ráp |
| Phương pháp và thời gian thử | Tiêu chuẩn áp dụng và loại phép thử, thời gian yêu cầu (h), các thời điểm quan sát trung gian |
| Loại ăn mòn | Ghi nhận gỉ trắng và gỉ đỏ thành các hạng mục riêng |
| Vị trí và diện tích đánh giá | Bề mặt đánh giá, diện tích xuất hiện (%) hoặc cấp đánh giá, phạm vi bao gồm các cạnh, ren và vùng tiếp xúc |
| Tiêu chí chấp nhận | Giới hạn cho phép trong quy cách của khách hàng và ảnh chuẩn ngoại quan |
Nếu quản lý diện tích xuất hiện theo tỷ lệ phần trăm, cần xác định mẫu số là toàn bộ bề mặt chi tiết hay một bề mặt đánh giá đã chỉ định. Việc có bao gồm ren và mặt cắt hay không cũng phải được thống nhất trước khi thử, thay vì quyết định sau khi xem ảnh kết quả.
“Không có gỉ đỏ sau 480 giờ” và “không có gỉ trắng hoặc gỉ đỏ sau 480 giờ” là hai yêu cầu khác nhau. Cũng cần ghi riêng thời điểm kết thúc phép thử và thời điểm đầu tiên quan sát thấy ăn mòn.
Đọc loại và phạm vi ăn mòn từ các ảnh cùng ở mốc 480 giờ
Dưới đây là phép so sánh trên chi tiết cút ống được mạ kẽm điện phân 8 μm, mạ kẽm nhúng nóng 80 μm và Innozinc 8 μm. Phương pháp thử là ASTM B117, với các điều kiện được ghi trong tài liệu là 35±2℃, NaCl 5±1%, 480 giờ.
| Quy cách lớp mạ của mẫu thử | Kết quả quan sát tại 480 giờ |
|---|---|
| Mạ kẽm điện phân 8 μm | Gỉ trắng và gỉ đỏ xuất hiện trên diện rộng |
| Mạ kẽm nhúng nóng 80 μm | Gỉ trắng xuất hiện trên diện rộng, gỉ đỏ xuất hiện cục bộ |
| Innozinc 8 μm | Không có bất thường |
Trong phép so sánh này, cần xem xét không chỉ thời gian mà còn loại và sự phân bố của ăn mòn xuất hiện. Ngay tại cùng mốc quan sát 480 giờ, có thể ghi nhận riêng tình trạng gỉ trắng hình thành trên diện rộng và tình trạng đã xuất hiện gỉ đỏ.
Innozinc là hệ mạ phức hợp kết hợp lớp kẽm với màng gốm vô cơ. Khi xem xét yêu cầu chống ăn mòn, cần đánh giá đồng thời chiều dày lớp mạ và quy cách xử lý bề mặt. Ảnh và bảng trên là kết quả của các mẫu có quy cách lớp mạ khác nhau. Để xác định quy cách cung cấp hiện tại, cần đối chiếu thông tin sản phẩm Innozinc với các điều kiện đánh giá của chi tiết cần xử lý.
Ảnh cận cảnh cần đi kèm vị trí trên chi tiết và lịch sử thử nghiệm
Đây là ảnh cận cảnh tấm sàn grating thép sau 1 152 giờ thử phun sương muối. Bên trái là mạ kẽm nhúng nóng 80 μm; bên phải là Innozinc 8 μm. Các bề mặt được quan sát tại cùng một thời điểm thử cho thấy sự khác biệt về mức tích tụ và phân bố của sản phẩm ăn mòn.
Ảnh cận cảnh hữu ích khi xem xét tình trạng bề mặt, nhưng để đánh giá diện tích bị ảnh hưởng, cần xác định vị trí tương ứng trên ảnh toàn bộ chi tiết. Ảnh toàn cảnh cần ghi mã mẫu và vùng đánh giá; ảnh cận cảnh cần ghi vị trí chụp và thời gian đã trôi qua. Việc xác định gỉ trắng, gỉ đỏ và diện tích xuất hiện được tổng hợp theo các thông tin đó.
Cũng cần phân biệt kết quả thử của sản phẩm hoàn thiện chưa sử dụng, chi tiết sau lắp ráp và mẫu đã được tạo hư hại. Khi trạng thái trước thử khác nhau, khả năng bảo vệ được đánh giá cũng khác nhau. Trước hết, xác định chi tiết được thử ở trạng thái nào, sau đó đối chiếu kết quả trong cùng điều kiện.
Thời gian phun sương muối là dữ liệu về khả năng chống ăn mòn thu được trong những điều kiện quy định, không được quy đổi thành số năm sử dụng ngoài hiện trường. Phần giải thích chính thức của ASTM B117 cũng nêu giới hạn của việc dự đoán tính năng trong môi trường tự nhiên chỉ từ kết quả phun sương muối.
Ghi riêng tiêu chí ngoại quan và chống ăn mòn trong đơn đặt hàng
Tiêu chí ngoại quan cần nêu giới hạn cho phép về màu sắc, sự đổi màu, nhiễm bẩn bề mặt và ảnh chuẩn. Tiêu chí chống ăn mòn cần nêu phương pháp thử, yêu cầu về gỉ trắng và gỉ đỏ, bề mặt đánh giá và giới hạn cho phép. Khi nhận hàng, kiểm tra thêm độ ẩm bên trong bao bì và tình trạng các bề mặt tiếp xúc khi xếp chồng sẽ giúp ghi nhận chính xác hơn tình trạng bề mặt tại thời điểm giao hàng.
Khi xem xét áp dụng Innozinc, các yêu cầu này cũng cần được xác định trước. KEMP đánh giá mẫu trên chi tiết thực tế theo quy cách kiểm tra của khách hàng và điều kiện lắp ráp, rồi sử dụng kết quả để xây dựng tiêu chí phê duyệt ban đầu và kiểm tra sản xuất hàng loạt. Quy trình phê duyệt cụ thể được trình bày trong bài Từ phê duyệt mẫu đến tiêu chí kiểm tra sản xuất hàng loạt.
Để kiểm tra tình trạng bề mặt của chi tiết hiện tại hoặc các hạng mục đánh giá chống ăn mòn, vui lòng gửi ảnh toàn bộ và ảnh cận cảnh chi tiết, quy cách lớp mạ hiện tại cùng tiêu chí thử nghiệm yêu cầu. Liên hệ KEMP để đánh giá mẫu và quy cách
Ảnh và kết quả thử nghiệm: catalog Innozinc công khai trên website KEMP trang 4 (cút ống, 480 giờ); catalog Innozinc BV4/May 2022, trang 4 (tấm sàn grating thép, 1 152 giờ).