한국어 · English · Tiếng Việt · Tất cả bài viết tiếng Việt
KEMP · Lớp phủ sửa chữa công nghiệp
Công nghệ sửa chữa tại hiện trường qua thành phần không sử dụng BTX, chất kết dính vô cơ và kinh nghiệm áp dụng cho đoạn ống điều chỉnh trên 17 tàu.
Quản lý chất lượng chi tiết mạ kẽm không kết thúc tại nhà máy mạ. Tình trạng bề mặt vẫn có thể thay đổi khi cắt ống theo kích thước hiện trường, hàn mặt bích, vận chuyển và lắp ráp chi tiết. Vùng lộ nền sắt hoặc hư hại lớp mạ cần được sửa chữa phù hợp với môi trường sử dụng.
Khi lựa chọn vật liệu sửa chữa, cần xem xét cả khả năng chống ăn mòn, duy trì màng phủ trong môi trường tiếp xúc dài hạn và thành phần người lao động phải xử lý, bên cạnh ngoại quan ngay sau thi công. G·SAVE, Innotouch và G+PLUS của KEMP là dòng vật liệu phủ sửa chữa công nghiệp, đáp ứng các chức năng từ sửa chữa chống ăn mòn cho nền sắt, phục hồi ngoại quan vùng hư hại lớp mạ đến bảo vệ trong suốt.
Ảnh sản phẩm: Trang 1 của từng catalogue bình xịt KEMP năm 2025.
BTX-free: Bắt đầu từ thành phần người lao động phải tiếp xúc
Tại Hàn Quốc, đã có trường hợp bệnh của người lao động tiếp xúc với dung môi hữu cơ trong công việc sơn và sơn sửa được đánh giá có mối liên quan cao với công việc. Trong trường hợp ung thư bể thận và niệu quản ở công nhân sơn nhà máy đóng tàu do Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hàn Quốc công bố, quá trình tiếp xúc liên tục với benzen, toluen, xylen trong sơn, chất đóng rắn và dung môi pha sơn, cùng môi trường làm việc khó thông gió, đã được xem xét. Tài liệu gốc là điều tra dịch tễ về công việc sơn bằng chổi, con lăn và các dụng cụ tương tự; không xác định riêng bình xịt là nguyên nhân. Trường hợp chính thức của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hàn Quốc
Trường hợp này cho thấy vì sao khi lựa chọn vật liệu sửa chữa tại hiện trường, cần xác định thành phần có thể gây phơi nhiễm cùng với tính năng bảo vệ. 3 dòng bình xịt KEMP sử dụng công thức BTX-free, không sử dụng benzen, toluen và xylen. Đặc tính này cho phép đánh giá đồng thời thành phần và yêu cầu sửa chữa khi xem xét thay thế sản phẩm có chứa BTX.
Công thức không sử dụng Benzene (benzen), Toluene (toluen) và Xylene (xylen)
Thông tin sản phẩm do công ty cung cấp. Đồng thời tuân thủ yêu cầu thông gió, phương tiện bảo vệ cá nhân và điều kiện xử lý theo SDS của từng sản phẩm.Chất kết dính vô cơ cho điều kiện tiếp xúc tia UV dài hạn
Chất kết dính liên kết các thành phần và tạo thành màng phủ. Đặc điểm chính của bình xịt KEMP là sử dụng chất kết dính vô cơ thay cho chất kết dính hữu cơ.
Theo giải thích kỹ thuật của KEMP, màng phủ nền vô cơ có đặc tính duy trì sự ổn định và hạn chế bong tróc trong môi trường tiếp xúc tia UV kéo dài. Với các chi tiết thường xuyên nhận ánh nắng như kết cấu ngoài trời hoặc đường ống lộ thiên, độ bền thời tiết này là yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng sửa chữa.
Khi áp dụng tại hiện trường, cần xem xét cả khả năng bảo vệ chống ăn mòn và khả năng duy trì màng sau tiếp xúc tia UV. Các kết quả phun sương muối bên dưới đánh giá chống ăn mòn, không thể hiện thời gian thử UV hoặc thời hạn bảo hành ngoài trời.
Phối hợp chức năng sản phẩm theo tình trạng hư hại
G·SAVE · Tạo lớp chống ăn mòn tại vùng lộ nền sắt
G·SAVE là vật liệu phủ sửa chữa chống ăn mòn cục bộ sử dụng kẽm dạng vảy và chất kết dính vô cơ. Sản phẩm dùng để bảo vệ vùng lộ nền sắt, mép cắt và mối hàn sau khi loại bỏ sản phẩm ăn mòn và chất bẩn. Các vảy kẽm xếp lớp tạo hiệu ứng ngăn cách, kéo dài đường xâm nhập của tác nhân ăn mòn như nước và muối; kẽm kết nối điện với nền sắt bảo vệ nền bằng cơ chế anốt hy sinh, oxy hóa trước nền.
Innotouch · Tăng cường chống ăn mòn và phục hồi ngoại quan bạc
Innotouch là vật liệu phủ sửa dặm dựa trên bột kẽm, nhôm và chất kết dính vô cơ. Sản phẩm sửa chữa vết xước, vùng sẫm màu của lớp mạ và tạo ngoại quan bạc ánh kim sáng. Áp dụng mẫu trên chi tiết thực tế cho phép kiểm tra sự hài hòa về màu sắc, độ bóng với lớp mạ xung quanh và tính tương thích với lớp phủ tiếp theo.
Nguồn: Catalogue Innotouch (2025.02.28), trang 3. Đây là ví dụ ngoại quan thực tế, được phân biệt với ảnh thử nghiệm ăn mòn hoặc UV.
G+PLUS · Tạo màng bảo vệ vô cơ trong suốt
G+PLUS là vật liệu phủ vô cơ trong suốt nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn cho vật liệu mạ kẽm. Sản phẩm được áp dụng làm màng bảo vệ trên vật liệu mới mạ hoặc lớp phủ ngoài trên màng sửa dặm. Khi sử dụng cùng lớp sửa chữa có màu, cần xem xét ngoại quan yêu cầu, tính tương thích giữa các lớp phủ, khoảng thời gian sơn phủ tiếp và điều kiện làm khô, đóng rắn.
Cùng là vết xước nhưng tổ hợp cần thiết sẽ khác nhau tùy nền sắt đã lộ hay lớp mạ cũ vẫn còn. Không nhất thiết dùng đồng loạt cả ba sản phẩm; quy cách sửa chữa được xây dựng theo độ sâu hư hại, môi trường tiếp xúc và ngoại quan yêu cầu.
Xác nhận tính năng sửa chữa sau gia công tại mối hàn và vùng uốn
KEMP đã đánh giá sửa dặm kết hợp sau gia công trong chương trình đánh giá tính năng sản xuất hàng loạt đoạn ống điều chỉnh dùng cho tàu, với một doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu tham gia với vai trò bên sử dụng. Đối tượng là đoạn ống điều chỉnh nối các khối tàu, cỡ 50A trở xuống. Quy trình sử dụng ống và mặt bích đã mạ trước, gia công và hàn tại hiện trường, sau đó sửa chữa vùng bị hư hại.
Đánh giá sửa dặm kết hợp trên đoạn ống điều chỉnh
720giờĐánh giá gỉ đỏ sau phun sương muối trung tính: “Không có bất thường”
G·SAVE + Innotouch
Mối hàn bên trong và bên ngoài
Ký hiệu mẫu trong báo cáo thử nghiệm: GS + INT
Innotouch + G+PLUS
Vùng chịu kéo và chịu nén khi uốn
Ký hiệu mẫu trong báo cáo thử nghiệm: INT + GP
Ý nghĩa của trường hợp này là cả mối hàn và vùng uốn đã sửa chữa sau gia công đều đáp ứng đánh giá gỉ đỏ sau 720 giờ. Tính năng được kiểm tra không chỉ trên chi tiết mạ riêng lẻ mà còn gắn với quy trình gia công và sửa chữa tại hiện trường. Kết quả của tổ hợp 2 sản phẩm ở từng vị trí không được mở rộng thành một kết quả thử duy nhất cho tổ hợp cả 3 sản phẩm.
Áp dụng trên 17 tàu, giảm giờ công chế tạo và logistics cho đoạn ống điều chỉnh
Theo tình trạng áp dụng mới nhất được KEMP xác nhận, quy trình này đã được triển khai tại một doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu ở Hàn Quốc trên các đoạn ống điều chỉnh nhỏ cỡ 50A trở xuống của 17 tàu. Bình xịt giúp khôi phục khả năng bảo vệ tại mối hàn và vùng hư hại do gia công trong quy trình mạ trước, gia công tại hiện trường.
Kết quả hiện trường chủ yếu được KEMP mô tả là bảo đảm tính năng sửa chữa sau gia công đồng thời giảm đáng kể giờ công chế tạo và logistics. Trong quy trình cũ thuộc phạm vi đánh giá, vật tư chưa mạ được gia công, hàn tại hiện trường rồi chuyển ra nhà máy mạ bên ngoài; sau mạ, vật tư được nhận lại và lắp đặt.
Vật tư chưa mạ → Gia công, hàn tại hiện trường → Chuyển ra ngoài → Mạ → Nhận lại → Lắp đặt
Vật tư đã mạ trước → Gia công, hàn tại hiện trường → Sửa dặm vùng hư hại và kiểm tra → Lắp đặt
Sửa chữa vật tư đã mạ trước ngay tại hiện trường có thể bỏ qua bước chuyển đi và nhận lại để mạ bên ngoài, qua đó giảm công việc xử lý, quản lý và thời gian chờ. Phỏng vấn bên sử dụng và tài liệu đánh giá ghi nhận kết quả có thể rút ngắn tiến độ chế tạo đoạn ống điều chỉnh này khoảng 3 ngày.
Triển khai áp dụng trên 17 tàu và hiệu quả giảm giờ công đáng kể: KEMP xác nhận cập nhật ngày 2026.09.30. Khoảng 3 ngày: đánh giá tiến độ chế tạo đoạn ống điều chỉnh trong báo cáo 2025.06; cần phân biệt với số giờ công, tỷ lệ tiết kiệm giờ công hoặc mức giảm thực đo của toàn bộ thời gian đóng tàu. Các ảnh hiện trường trên là hồ sơ công việc R&D, không phải ảnh thi công của từng tàu trong số 17 tàu.
Xem ảnh thử nghiệm từng sản phẩm cùng mẫu và điều kiện thử
Catalogue sản phẩm có các dữ liệu so sánh riêng trên mẫu mạ kẽm nhúng nóng. Các dữ liệu này được phân biệt với thử sửa chữa kết hợp trên đoạn ống điều chỉnh, đồng thời trình bày rõ mẫu áp dụng và phương pháp thử tương ứng.
G·SAVE · So sánh trên tấm phẳng mạ kẽm nhúng nóng
480 giờ · KS D 9502 · NaCl 5% · 35℃
Catalogue ghi nhận mẫu đối chứng xuất hiện gỉ đỏ, còn mẫu áp dụng G·SAVE không có gỉ trắng, gỉ đỏ hoặc bất thường bề mặt.
Nguồn: Catalogue bình xịt G·SAVE (2025.02.25), trang 3.
Innotouch · So sánh trên tấm phẳng mạ kẽm nhúng nóng
480 giờ · KS D 9502 · NaCl 5% · 35℃
Nguồn: Catalogue bình xịt Innotouch (2025.02.28), trang 3.
G+PLUS · So sánh trên bu lông mạ kẽm nhúng nóng
1 000 giờ · ASTM B117 · NaCl 5% · 35℃
Nguồn: Catalogue bình xịt G+PLUS (2025.02.26), phép thử bu lông ở giữa trang 3.
Đây là kết quả so sánh trên các mẫu cụ thể trong catalogue. Do mẫu và điều kiện áp dụng của từng sản phẩm khác nhau, không dùng riêng thời gian thử để xếp hạng ba sản phẩm hoặc quy đổi thành số năm sử dụng ngoài hiện trường. Dữ liệu được sử dụng để so sánh khi xác lập phép thử và quy cách sửa chữa theo yêu cầu của khách hàng.
Liên kết quy trình từ lựa chọn sản phẩm đến kiểm tra sau sửa chữa
- Xác định tình trạng hư hại: Kiểm tra vật liệu nền, lớp mạ hiện hữu, tình trạng lộ nền sắt và phạm vi hư hại.
- Tiền xử lý bề mặt: Loại bỏ sản phẩm ăn mòn, dầu mỡ và cặn hàn, chuẩn bị bề mặt cần sửa chữa.
- Lựa chọn tổ hợp sản phẩm: Xác định chức năng cần thiết: sửa chữa chống ăn mòn, phục hồi ngoại quan hoặc bảo vệ trong suốt.
- Thiết lập điều kiện phủ: Xác định chiều dày màng khô, khoảng thời gian giữa các lớp phủ, điều kiện làm khô và đóng rắn theo tài liệu kỹ thuật và quy cách hiện trường.
- Kiểm tra sau sửa chữa: Kiểm tra độ liên tục, ngoại quan và chiều dày màng; đánh giá độ bám dính và chống ăn mòn theo yêu cầu kỹ thuật.
Nếu cần sửa chữa chống ăn mòn và hoàn thiện trong suốt, có thể xem xét tổ hợp G·SAVE với G+PLUS; nếu cần thêm ngoại quan bạc ánh kim, có thể xem xét cấu hình có Innotouch. Hiệu quả kinh tế được so sánh trong cùng điều kiện, xét cả giá một bình xịt, thời gian tiền xử lý, phủ và kiểm tra, lượng sử dụng, số lần làm lại và chi phí di chuyển chi tiết.
Có thể bắt đầu đánh giá quy cách sửa chữa từ ảnh chi tiết
Vui lòng chuẩn bị ảnh toàn bộ chi tiết và ảnh cận cảnh vùng hư hại, vật liệu, loại lớp mạ hiện tại, các công đoạn tiếp theo như hàn, cắt, uốn, môi trường sử dụng và ngoại quan yêu cầu. Nếu có yêu cầu thử chống ăn mòn hoặc tiêu chí sửa chữa tại hiện trường, hãy gửi kèm.
Dựa trên các thông tin này, có thể xác định tổ hợp G·SAVE, Innotouch, G+PLUS và điều kiện tiền xử lý, phủ, rồi kiểm tra tính năng bảo vệ và chất lượng hoàn thiện cần thiết trên chi tiết thực tế.
Thông tin sản phẩm và kỹ thuật bình xịt ↗ Đánh giá mẫu và tư vấn kỹ thuật ↗
Catalogue bình xịt năm 2025 của từng sản phẩm KEMP, tài liệu mô tả 3 sản phẩm, báo cáo cuối kỳ đánh giá tính năng sản xuất hàng loạt (2025.06), thông tin sản phẩm KEMP và xác nhận của người dùng ngày 2026.09.30. Trường hợp bệnh nghề nghiệp tại Hàn Quốc được trích từ tài liệu gốc của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hàn Quốc. Ảnh sản phẩm, công việc và thử nghiệm gốc được sử dụng nguyên trạng, không chỉnh sửa gỉ, hư hại hoặc tình trạng bề mặt.