한국어 · English · Tiếng Việt · Tất cả bài viết tiếng Việt
Với một số chi tiết, việc bóc bỏ màng sơn bám dính kém và sơn lại còn gây gánh nặng lớn hơn chi phí mạ. Khi chi tiết đã qua kiểm tra mạ nhưng phát hiện bong tróc ở bước kiểm tra sơn tiếp theo, phải loại bỏ màng sơn, xử lý lại bề mặt, sơn lại, sấy và kiểm tra lại. Nếu thuê ngoài công đoạn sơn, còn phải bố trí lại việc vận chuyển đi–về và tiến độ giao hàng.
Với những chi tiết này, nên kiểm tra cả khả năng tương thích về bám dính với loại sơn sẽ sử dụng ngay từ khi yêu cầu báo giá mạ. Innozinc của KEMP là công nghệ mạ kẽm ceramic có kết quả thử kéo bật với lớp sơn phủ ngoài epoxy hữu cơ: độ bám dính trung bình của nhóm chưa lão hóa đạt 9.05 MPa, còn nhóm đã lão hóa đạt 6.20 MPa. Lấy các giá trị này làm cơ sở ban đầu để đánh giá tổ hợp mạ–sơn trên chi tiết thực tế giúp phát hiện ở giai đoạn mẫu những vấn đề bám dính có thể chỉ xuất hiện sau khi sản xuất hàng loạt.
Đạt kiểm tra mạ và đạt kiểm tra sơn là hai nội dung khác nhau
Khi sơn lên chi tiết mạ kẽm để tạo màu, hoàn thiện ngoại quan hoặc tăng khả năng bảo vệ, lớp mạ và màng sơn phủ ngoài phải hoạt động như một hệ sơn thống nhất. Dù chiều dày mạ và khả năng chống ăn mòn đáp ứng quy cách yêu cầu, vẫn cần kiểm tra riêng liệu màng sơn phía trên có bám dính đủ tốt hay không.
Độ nhám bề mặt, xỉ kẽm và vết chảy kẽm được chấp nhận trong mạ kẽm nhúng nóng có thể gây vấn đề cho ngoại quan hoặc độ bám dính của lớp sơn tiếp theo. Chất bẩn phát sinh trên bề mặt trong quá trình lưu kho sau mạ, sản phẩm ăn mòn kẽm và phương pháp xử lý sau mạ cũng cần được kiểm tra trước khi sơn. Hướng dẫn chuẩn bị bề mặt của Hiệp hội Mạ kẽm Hoa Kỳ (AGA) cũng phân biệt tiêu chí chất lượng mạ với điều kiện bề mặt cần thiết cho sơn.
Vì vậy, thay vì chỉ ghi “sơn sau mạ kẽm” trên đơn đặt hàng, nên liên kết thông tin loại sơn, phương pháp tiền xử lý, chiều dày sơn và điều kiện sấy, đóng rắn. Cách này giúp giảm thời gian truy tìm nguyên nhân giữa đơn vị mạ và đơn vị sơn khi xảy ra vấn đề bám dính.
Năm hạng mục dễ bị bỏ sót khi dự toán chi phí làm lại
Chi phí phát sinh khi màng sơn bong tróc không chỉ là tiền sơn. Áp dụng đơn giá và thời gian công việc dưới đây cho số lượng sản phẩm lỗi sẽ làm rõ ảnh hưởng của một lần làm lại đến kế hoạch sản xuất.
| Hạng mục làm lại | Nội dung cần kiểm tra trong báo giá và hồ sơ sản xuất |
|---|---|
| Loại bỏ màng sơn | Vị trí bong tróc và phạm vi loại bỏ, phương pháp loại bỏ, thời gian làm việc, chi phí xử lý chất thải |
| Xử lý lại bề mặt | Tẩy dầu, làm sạch, làm khô, tạo độ nhám cần thiết và phạm vi xử lý lớp mạ bị hư hỏng trong quá trình bóc sơn |
| Sơn lại và sấy | Lượng sơn sử dụng, công việc che chắn và gá lắp, giờ công sơn, việc đưa lại vào lò sấy và thời gian chiếm dụng lò |
| Kiểm tra lại | Kiểm tra ngoại quan, chiều dày màng và độ bám dính; nhân lực kiểm tra và thời gian phân loại sản phẩm không đạt |
| Vận chuyển đi–về và điều chỉnh thời hạn giao hàng | Vận chuyển, đóng gói, bốc dỡ bổ sung; bán thành phẩm chờ xử lý; thay đổi lịch lắp ráp tiếp theo và xuất hàng |
Bộ phận mua hàng cần xem xét cả đơn giá mạ lẫn các chi phí này; bộ phận sản xuất cần kiểm tra lượng hàng làm lại chiếm dụng bao nhiêu năng lực của thiết bị sơn, sấy dành cho sản xuất thông thường. Thống nhất cơ sở so sánh là chi phí xử lý trên 1 sản phẩm đạt yêu cầu cuối cùng giúp nhận diện trường hợp đơn giá thuê ngoài thấp nhưng tổng chi phí cao do khối lượng làm lại lớn.
Độ bám dính của lớp sơn phủ ngoài trên Innozinc được xác nhận như thế nào?
Innozinc là lớp mạ composite kết hợp lớp kẽm với màng ceramic vô cơ. Với chi tiết cần sơn phủ ngoài, ngoài khả năng chống ăn mòn, còn có thể khai thác đặc tính bám dính giữa bề mặt này và sơn. Giá trị độ bám dính lớp sơn phủ ngoài được công bố là 9.05 MPa khi chưa lão hóa và 6.20 MPa sau lão hóa. Bảng kết quả Pull-Off trong catalogue hiện có trình bày bốn nhóm sau.
| Nhóm thử nghiệm | Tình trạng lão hóa | Độ bám dính trung bình |
|---|---|---|
| #1 | Chưa lão hóa | 9.05 MPa |
| #2 | Đã lão hóa | 6.20 MPa |
| #3 | Chưa lão hóa | 8.55 MPa |
| #4 | Đã lão hóa | 4.36 MPa |
Thử nghiệm Pull-Off đo độ bám dính bằng cách kéo vuông góc đầu kéo (dolly) đã gắn lên màng sơn. Khi phê duyệt sản xuất hàng loạt, ngoài giá trị đo còn phải xác định lớp nào xảy ra phá hủy. Công đoạn cần cải thiện sẽ khác nhau tùy vị trí phá hủy: bên trong lớp sơn phủ ngoài, tại giao diện giữa sơn và lớp mạ hay trong keo dán dùng cho thử nghiệm. ASTM D4541 cũng hướng dẫn diễn giải đồng thời vị trí phá hủy và điều kiện thử.
Trên chi tiết của khách hàng, cần sử dụng đúng loại sơn dự kiến và kiểm tra độ bám dính, ngoại quan trước và sau lão hóa theo điều kiện phơi nhiễm yêu cầu. Nếu loại sơn và quy trình sơn đã được xác định, khả năng ứng dụng Innozinc sẽ được đánh giá theo những điều kiện đó.
Phê duyệt mẫu sau khi sơn hoàn chỉnh, không chỉ ở trạng thái đã mạ
Đánh giá mẫu cho chi tiết cần sơn sau mạ có thể chia thành ba bước.
1. Thống nhất quy cách hiện tại trên cùng cơ sở. Tổng hợp vật liệu, hình dạng chi tiết, quy cách mạ hiện tại, tên sơn, điều kiện tiền xử lý, sấy và đóng rắn. Trước hết cần kiểm tra sơn có phù hợp với bề mặt kẽm không và xử lý sau mạ có tương thích với công đoạn sơn tiếp theo không. Hướng dẫn tiền xử lý trước khi sơn của AGA cũng nhấn mạnh việc trao đổi trước với đơn vị mạ, làm sạch và chuẩn bị bề mặt phù hợp với tình trạng thực tế.
2. Tạo màng sơn hoàn chỉnh bằng đúng loại sơn sẽ sử dụng. Sơn chi tiết đã xử lý Innozinc bằng loại sơn dự kiến cho sản xuất hàng loạt, rồi kiểm tra ngoại quan, chiều dày màng, độ bám dính và vị trí phá hủy. Nếu quy cách yêu cầu bao gồm thử lão hóa hoặc ăn mòn, cần đánh giá sau khi đã hoàn tất cả công đoạn sơn.
3. Phê duyệt đồng thời kết quả đạt yêu cầu và giờ công. Trong điều kiện đáp ứng độ bám dính, ghi lại thời gian chuẩn bị trước sơn, công việc che chắn, thời gian chiếm dụng lò sấy và hạng mục kiểm tra. Cần đưa cả quy cách mạ–sơn và tiêu chí đạt đã xác lập ở giai đoạn mẫu vào đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt để truy nguyên nguyên nhân làm lại.
Đánh giá lợi ích của việc đổi phương pháp mạ ở công đoạn tiếp theo
Khi cân nhắc sử dụng Innozinc, nên đặt báo giá mạ cạnh hồ sơ làm lại hiện tại để so sánh. Điểm quyết định hiệu quả kinh tế là xác định công việc nào đang phải lặp lại do bong sơn và liệu có đạt được điều kiện bám dính giúp giảm những công việc đó hay không.
Kiểm chứng tổ hợp lớp mạ và sơn ngay ở giai đoạn mẫu giúp xác lập quy cách đặt hàng dựa trên sản phẩm đã sơn hoàn chỉnh. Để xác nhận lợi ích triển khai, cần tiếp tục theo dõi kết quả này qua số lượng sản phẩm không đạt trong sản xuất hàng loạt, giờ công sơn lại và chi phí trên mỗi sản phẩm đạt cuối cùng.
Hãy gửi tên sơn đang sử dụng, ảnh chi tiết và mục đích sử dụng. Quý khách có thể trao đổi với KEMP về quy cách Innozinc cho ứng dụng sơn sau mạ và các hạng mục đánh giá mẫu. Tư vấn ứng dụng Innozinc cho sơn sau mạ
Bài viết liên quan: Bu lông phải tiếp tục chịu được điều kiện sử dụng sau khi lắp ráp · Tài liệu kỹ thuật: Độ bám dính lớp sơn phủ ngoài trong catalogue Innozinc